Блоки подачи и контроля давления обеспечивают поддержание в испытательных камерах заданных значений избыточного давления в течение всего времени испытаний. Вакуумный блок и блок дегазации воды обеспечивают технологические операции по подготовке установки к работе (водонасыщение керамических мембран). Блоки управления и контроля давления и вакуумный блок конструктивно объединены в одной стойке управления. Там же размещены все элементы пневматической схемы от входных до выходных пневматических разъемов. На передней панели стойки управления расположены приборы контроля давления и ручки регулировки давления отдельно для каждого из каналов установки. В нижней части расположены приборы контроля и регулировки вакуумного блока. Управление работой установки осуществляется с помощью микроконтроллера. Табло индикации и управления расположено в средней части передней панели стойки управления. Камера для испытания образцов представляет собой металлический сосуд с герметично уплотняемой крышкой, в котором создается избыточное давление. Камера имеет входной и выходной штуцеры с запорными кранами для проведения необходимых операций в процессе испытаний. Внутри камеры на уплотнительном кольце устанавливается полупроницаемая керамическая мембрана. Керамическая мембрана пропускает воду, но является непроницаемым капиллярным барьером для газа, вплоть до определенного порогового значения перепада давлений по обе стороны мембраны. Установка рассчитана на использование керамических мембран, имеющих значения порогового давления (максимальное давление, при котором мембрана не будет пропускать газ) равные 0,1МПа; 0,3МПа; 0,5МПа; 1,5МПа. Для предотвращения случайного повреждения мембран для каждой мембраны предусмотрен отдельный блок подачи давления с соответствующим диапазоном регулирования. Исследуемые образцы пород устанавливаются в испытательных камерах на полупроницаемые керамические мембраны, после чего в камерах создается повышенное давление.

Метод измерения коэффициента водонасыщенности порового пространства основан на дренировании подвижного флюида из образца породы через полупроницаемую мембрану в результате создания избыточного давления в камере капилляриметра. Образец породы подвергается воздействию давления известной величины в течение определенного времени, необходимого для стабилизации водонасыщенности образца. По окончании цикла фиксируется изменение веса образца, и процесс повторяется на более высоком уровне давления. Эта процедура моделирует начальное вытеснение воды из осадочной породы нефтью или газом и позволяет напрямую построить зависимость водонасыщенности образцов от капиллярного давления.

Установка должна эксплуатироваться в помещении на площади не менее 10м2 со следующими условиями:

Закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
При поддержании стабильной температуры окружающего воздуха +2 oС от +20 oС до +30 oС;
Наличие принудительного оттока воздуха;
Отсутствие запылённости и сильного тока (сквозняков) воздуха;
Использовать розетку с заземлением и подводимой мощностью не менее 3КВт.

На установке исследования кернов 3-х фазной фильтрации (УТФ) моделируются процессы, происходящие в нефтегазонасыщенных пластах нефтяных и нефтегазовых месторождений, в том числе:

Вытеснение нефти водой;
Вытеснение нефти газом;
Последовательное вытеснение нефти водой и газом, или газом и водой;
Вытеснение нефти оторочками воды и газа;
Совместная фильтрация нефти, воды и газ.
На установке исследования кернов – УТФ определяются следующие параметры моделируемых процессов при нестационарной фильтрации:

Коэффициенты вытеснения газированной нефти газами высокого давления, водой и водогазовыми смесями;
Фазовая проницаемость нефти при неснижаемой водонасыщенности, фазовая проницаемость воды при остаточной нефтенасыщенности, фазовая проницаемость по газу при остаточных воды и нефти насыщенностях;
Объём доотмытой нефти.
Результаты определений коэффициентов вытеснения нефти и объёма доотмытой нефти, а так же фазовых проницаемостей при остаточных насы-щенностях могут быть использованы при подсчете извлекаемых запасов нефти, в гидродинамических моделях нефтяных и газонефтяных залежей, при оценке методов повышения нефтеотдачи с применением воды и газа.

Установка исследования кернов УТФ соответствует СТО 0148070-008-12 «Стандарт организации. Метод определения коэффициента вытеснения нефти газами высокого давления и водгазовыми смесями в лабораторных условиях».

На установке определяются относительные фазовые проницаемости по ОСТ 39-235-89 Нефть. Метод определения фазовых проницаемостей в лабора-торных условиях при совместной стационарной фильтрации, моделирование процессов не указанных выше в СТО и ОСТ при этом необходима разработка методик в процессе эксплуатации установки и проведение экспериментов.

Насосная станция – создана для обеспечения непрерывного потока без пульсаций, в широких пределах давлений и могут работать при температуре окружающей среды или более высокой. Цилиндры насоса могут эксплуатироваться индивидуально или синхронно, для обеспечения подачи и/или приемки флюидов одновременно. Работая как скоординированная пара, один из цилиндров заполняется из емкости и выполняет «предсжатие» рабочего флюида, в то время как другой цилиндр работает на подачу, таким образом, система может работать в течение длительного времени. Насос оснащается высокоточными датчиками давления, кранами для заполнения и подачи, панелью управления и емкостью. Вся конструкция смонтирована на шасси с роликами для передвижения. Компьютерный сбор данных и система наблюдения также поставляются по заказу.

Соответствует ОКПД код 33.20.63.113

Газометр предназначен для высокоточного измерения объема газа при температуре окружающей среды и атмосферном давлении в автоматическом режиме. Газометр включает калиброванную камеру из нержавеющей стали, оборудованную поршнем с приводом от электродвигателя.

Газ поступает в камеру в режиме автоматического поддержания постоянного давления или постоянного расхода. Объем, температура и давление газа непрерывно отслеживаются и отображаются на средствах индикации. Газометр оснащен впускным и выпускным клапанами.

Прибор представляет собой моноблок, предназначенный для размещения на полу, все компоненты которого смонтированы на монтажной стойке, оснащенной четырьмя прочными роликами.

Преимущества:

Точное измерение объема, давления и температуры
Перевод газа в измерительную камеру в режиме поддержания постоянного давления или постоянного расхода
Работа в автоматическом режиме

Кернодержатель (КД) относится к лабораторному оборудованию для исследования физических свойств природных коллекторов, насыщенных флюидами в условиях, близких к пластовым.

Кернодержатель высокого давления (например, кернодержатель установки типа УИПК-I), предназначенные для изучения проницаемости пористых коллекторов, позволяющие осуществить вытеснение флюидов.

Кернодержатели состоят из корпуса высокого давления, промежуточного металлического перфорированного стакана, служащего для равномерного распределения давления гидрообжима, и гидронепроницаемого стакана, в котором керн подвергается давлению.

Гидравлические насосы (пресса) - устройство которое преобразуют механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая ее давление. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусловливает ее перемещение. Гидравлические насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе.

Гидравлические насосы применяют в гидропередачах, назначением которых является передача механической энергии от двигателя к исполнительному рабочему органу, а также преобразование вида и скорости движения последнего посредством жидкости.

Установка используется для комбинации образцов сепараторного газа и жидкости при давлениях и температуре пласта. Установка основана на комбинационной ячейке высокого давления, высокой температуры, в которой нефть и смесь газов для получения гомогенной смеси флюида резервуара, введены в заданном объеме, перемешаны, нагреты до необходимой температуры и сжаты при давлении выше давления насыщения в течение нескольких часов.

Фитинг (англ. fitting, от fit — прилаживать, монтировать, собирать)— соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Фитинги служат и для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей. Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.

Виды предостовляемых трубных фитингов:

Соединители труб:
Штуцеры с наружной резьбой;
Штуцеры с внутренней резьбой;
Адаптеры;
Заглушки;
Запасные части.